Claire Swedberg의
물자를 전세계 수송하는 위하여 고객에 의해 세놓아지는 때 그(것)들을 추적하을 수 있다 그래야,
2012-Goodpack 2월 8일, 의 싱가포르에서 근거한, 강철 콘테이너 접을 수 있는 설치의 과정에서 콘테이너 임대계약 회사는, 입니다 2.6 백만에
EPC Gen 2 수동적인 극초단파
주파수 (UHF) RFID 꼬리표. RFID 해결책 공급자
Vilant 핀란드
체계에 의해 공급된 체계에서 모아진 자료는, 어떤 콘테이너든지 그들의 예상한 목적지를 도달하지 못하면 일 경우에는 상사를, 받습니다 경고 발생을 그것의 자산의 위치를 아는 가능하게 합니다,
RFID 꼬리표에 근거를 둔 사용법을 위한 계산서는 읽습니다.
Goodpack는 세계에서 중간 벌크 컨테이너 (IBCs)의 가장 큰 공급자인 것을 주장합니다. 1 미터 (3.3 피트)를, 폭과 고도 길이로 측정하는, 강철 콘테이너는 68개의 국가를 통하여 대략 400의 제삼자 창고 위치에 채택되고, 각각은 고무, 음식 및 화학제품을 포함하여 물자의 1.5 톤을, 붙들기 가능합니다. Goodpack는 필요에 따라서 고객 위치에 일단 오래 요구되면 빈 콘테이너를 배달하고, 나중에 빈 IBCs를 만회합니다.
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태국에 있는 Goodpack의 저장소에, Vilant는 Impinj RFID 독자를 편입하는 똑똑한 문을 설치했습니다. |
콘테이너를 추적하기 위하여는, Goodpack는 그것의 창고 직원에 의해 검사될 수 있던 바코드 상표에 역사적으로 달려 있었습니다. 그러나, 상표가 먼지로 수시로 커버되기 손상을 입히고기 때문에, 회사는 보고해, 바코드를 검사하는 것은 어려운 증명하고 이렇게 읽을 가치가 없어, 검사하기 위하여 그(것)들을 시간이 걸리고는 노동집약에게 하.
그것의 꼬리표가 전세계 저장소 또는 창고 노동자 또는 수선 납품업자 직원에 의해 질문되는 때 처리할 것이다 조정과 소형 독자, 꼬리표 및 소프트웨어로 임명 이루어져 있는 $8 백만 RFID는 각 콘테이너의 위치에 대하여 자료를 모으기 위하여 예정된 자동화한 해결책을 읽어 자료 회사에게 제공하고 있습니다.
회사는 특정한 콘테이너가 고객에 의해 받아질 때, 그리고 Goodpack에 돌려보내질 때 뿐만 아니라 그것의 자산의 손실을 감소시킬 수 있었다 그래야, 각 콘테이너의 위치를 확인하는 것을 돕도록 해결책을 노력하고 또한에 근거를 둔 자동화한 지대 계산 체계를 채택합니다.
Vilant는 RFID
꼬리표를 각 콘테이너에 붙이고, 고쳐진 독자를 설치하고 소형 심문자 제공하기 포함하는 임명 서비스를 제공합니다, 와 통합, 뿐 아니라 꼬리표에서 추려진 자료를 처리하는 그것의 자신의 소프트웨어는 읽습니다. 회사는 이 신청을 위해 주문품
Confidex의 Ironside 호리호리한 꼬리표의 버전을 공급하고 있습니다. Vilant에 따르면, 꼬리표의 그 모형은 금속에 붙일기 때, 그리고 잘 전달하기 때문에 것처럼 Goodpack가 요구하는 어렵 증명했기 때문에 선택되었습니다.
체계를 위한 임명은 2011년 4월에서 시작했습니다. 6월까지, Goodpack는 빈 콘테이너가 태국에서 밖으로 위치를 알아내어 받아지고 발송되는지 저장소 곳에 그것의 가장 바빴던의 같 꼬리표를 읽는 시작되었습니다. 잔여 기술 rollout는 다음달까지 진행 중에 일 것으로 예상되고, Ville Kauppinen의 Vilant 체계 CEO와 추가 위치가 공동 출자자를, 독자에게 일년 내내 설치해 달라고 하도록 예정된 상태에서 밝힙니다.
조정 독자는 통합한
Impinj 혁명 독자와 가진 Vilant의 똑똑한 문으로 이루어져 있습니다. 직업
Psion Workabout는과
CAEN RFID A828 소형 심문자 콘테이너 수선 위치, 몇몇의 Goodpack의 10의 저장소 및 몇몇 더 작은 제삼자 창고에 이용되고 있습니다. Vilant의 웹기반 소프트웨어는 접근할 각 위치에 그것의 자산의 위치, 품목의 수 및 각종 창고에 회전 속도에 대하여 세부사항을 얻기 위하여 Goodpack가 수 있는 서버에 거주합니다. 소프트웨어는 또한 저장소를 떠나는 콘테이너가 보고되면 일 경우에는 경고 발생, 그러나 고치는 소형 독자가 도착 크레이트의 꼬리표를 질문하는 다른 위치에 도착을 발행합니다. 마지막으로, 자료는 그로 인하여 각 콘테이너를 위한 임대 시간에 관한 청구서의 보내거나, 어떤 피해 보고든지 가능하게 하는 Goodpack의 청구서 발송 소프트웨어에 그 때, 연결됩니다.
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Vilant 체계 Ville Kauppinen의 |
지금까지, 체계는 태국에 있는 Goodpack의 저장소에, 뿐 아니라 소형 독자가 사용되고 있는 그것의 다른 저장소의 5 6에 배치되었습니다. 대략 400,000의 콘테이너는, 상사 보고 이제까지는 표를 붙이고, 표를 붙이는 과정은 회사는 지금 창고 위치의 수백에 handhelds를 배부하고 있는 그러나, 2 년간 계속할 것으로 예상됩니다. 어떤 경우에, 그러나, 더 작은 창고는 막대기 부호 스캐너를 사용하기 위하여 계속할 것입니다. Goodpack는 배치에서 여태까지는 달성된 이득을 보고하기 에는 너무 이르다는 것을 주의합니다.
에 받아지는 때 대부분의 경우에, 창고 콘테이너에 관하여 정보를 수집하고 그 후에 그들의 기능을 남겨두는 작 사용 소형 독자 이어 경향이 있는. 콘테이너가 도착할 때, 창고 직원은 그것의
꼬리표의 ID 수를 붙잡기 위하여
심문자를 이용하고, 그 콘테이너에 관하여 손상 그리고 그 후에 입력 자료를 위해 검사 결과에 근거하여 눈으로 콘테이너를, 확인합니다. 콘테이너가 그 위치에서 주워 때, 그것의 꼬리표는, 따라서 시설을 떠났다는 것을 나타내 다시 한 번 읽혀.
더 많은 것은인 무엇, 체계는 회사를 콘테이너가 손상되는 경우에 빨리 알고, 그로 인하여 다른 고객에게 발송해 얻기에서 그것을 멈추는 가능하게 합니다.
RFID 체계에 의해 제공된 즉시 손상 세부사항은 또한 그 파손이 언제 생긴에 틀림없는지 확인하기 위하여 Goodpack를 돕습니다, 상사는 손상을 위해 표로 만들 수 잘 있습니다. 더하여, RFID는 손상 수선을 위해 이용되고 있습니다. 수선 일을 제공해 납품업자는 또한 RFID 독자로 콘테이너가 도착한 대로 갖춰지고, 꼬리표를 읽을 것입니다, 그리고 고객에게 수선되고 보내진 후에 다시. 이런 식으로, 회사는 얼마나 많은 일이 실행될 수선을 위해 소요되는지 알고 있, 다른 수선 납품업자의 효율성 수준을 비교할 수 있습니다.
